Lexique de la fabrication de planche

Mousse et shape

EPS (polystyrène expansé): Mousse faite de billes de polystyrène soudées entre elles, légère et bon marché : le noyau le plus utilisé pour les planches de foil. Elle se stratifie uniquement à l’époxy, car le polyester la dissout.
XPS (polystyrène extrudé): Mousse à cellules fermées, plus dense et plus rigide que l’EPS, qui prend très peu l’eau. Elle dégaze davantage : prévois une valve de décompression et ponce sa peau lisse avant de stratifier.
PU (polyuréthane): Mousse traditionnelle des planches de surf, facile à travailler au rabot et compatible avec le polyester comme avec l’époxy. Plus lourde que l’EPS.
Densité de la mousse: Masse de la mousse par mètre cube (kg/m³). L’EPS de planche va d’environ 15 à 30 kg/m³ : plus dense, il résiste mieux à l’enfoncement, mais il pèse plus lourd.
Pain (blank): Bloc de mousse dans lequel on taille la planche. Un pain « préshapé » ou « CNC » a déjà été usiné à la forme par une machine, d’après un fichier 3D.
CNC (usinage numérique): Fraisage du pain par une machine à commande numérique, d’après le fichier 3D du shape : symétrie parfaite et concaves précis, sans savoir-faire de shape à la main.
Shape: La forme de la planche (contour, rocker, épaisseurs, rails, carène) et, par extension, le travail qui consiste à la façonner. Le shapeur la dessine ou la taille.
Rocker: Courbure de la planche vue de profil, du nez à l’arrière. Plus de rocker à l’avant évite de planter le nez ; un rocker plat aide la planche à déjauger plus tôt.
Concave: Creux façonné sous la planche (simple, double ou triple concave, V) qui canalise l’eau : décollage plus facile et retours dans l’eau (touch-downs) plus doux.
Rails (bords): Les bords de la planche. Leur forme (ronde, vive, en biseau) change la façon dont la planche relâche l’eau. À ne pas confondre avec les rails US du boîtier de foil.
Lisse (stringer): Latte de bois collée au milieu du pain, du nez à l’arrière, qui rigidifie les planches de surf classiques. Les planches de foil en sandwich s’en passent en général.

Tissus

Tissu de verre: Tissu de fibres de verre, le plus courant en fabrication amateur : bon marché, facile à imprégner, il devient transparent sous la résine. Moins rigide que le carbone à poids égal, mais plus tolérant aux chocs.
Tissu de carbone: Tissu de fibres de carbone, très rigide et léger pour sa résistance. Plus cher que le verre et moins tolérant aux chocs ponctuels : on l’associe souvent au verre.
Stratification hybride: Combinaison de couches de carbone et de verre : le carbone apporte la rigidité, le verre la tenue aux chocs et un coût plus bas.
Grammage: Masse d’un tissu par mètre carré (g/m²). Plus il est élevé, plus la peau est épaisse et résistante, mais lourde. Sur une planche de foil, on trouve couramment de 80 à 300 g/m² selon les zones. Lire le guide →
Armure : sergé et taffetas: Façon dont les fibres sont tissées. Le sergé (twill) épouse mieux les courbes et donne le motif en diagonale ; le taffetas (toile) est plus stable mais plus raide.
Bidiagonal (biaxial ±45°): Tissu dont les fibres sont orientées à +45° et -45°, en général cousues plutôt que tissées. Il travaille bien en torsion et se drape facilement.
Unidirectionnel (UD): Tissu ou ruban dont presque toutes les fibres vont dans le même sens : très rigide dans cette direction. On l’utilise en renforts ciblés, sous les pieds, autour des boîtiers ou dans la longueur.
Laize: Largeur d’un rouleau de tissu (par exemple 100 ou 127 cm). Elle détermine la longueur à acheter : une planche plus large que la laize demande deux lés ou une coupe en biais.

Résines et charges

Résine époxy: Résine à deux composants, résine et durcisseur, mélangés selon un ratio précis. Elle adhère très bien, retire peu et convient à l’EPS : c’est le standard des planches de foil.
Résine polyester: Résine traditionnelle du surf, durcie par un catalyseur (MEKP). Bon marché et facile à poncer, mais elle dissout l’EPS et l’XPS : réservée aux pains PU.
Durcisseur (lent, rapide): Deuxième composant de l’époxy. Un durcisseur lent laisse plus de temps pour travailler, un rapide accélère la prise. Pour une première planche, le lent évite de travailler dans l’urgence.
Catalyseur (MEKP): Durcisseur de la résine polyester, ajouté en petite quantité (souvent 1 à 2 %, selon la fiche technique). Produit corrosif : gants et lunettes obligatoires.
Ratio de mélange: Proportion résine / durcisseur imposée par le fabricant, par exemple 100:30 en poids. Elle ne se règle pas : pèse au gramme près, un mauvais dosage empêche la résine de durcir correctement.
Vie en pot (pot life): Temps pendant lequel le mélange reste assez liquide pour être travaillé. Il raccourcit avec la chaleur et avec la quantité mélangée : mieux vaut plusieurs petits mélanges qu’un gros.
Exothermie: Chaleur dégagée par la résine qui durcit. Dans un pot, elle peut s’emballer (fumée, résine qui mousse) ; sur la planche, une chauffe excessive fait dégazer la mousse.
Polymérisation et post-cuisson: La polymérisation est le durcissement de la résine, de quelques heures à plusieurs jours selon la température. La post-cuisson, une chauffe douce et contrôlée, améliore ensuite la tenue à la chaleur.
Blush (exsudation): Pellicule grasse qui se forme à la surface de certaines époxys qui durcissent dans un air humide ou froid. Elle empêche la couche suivante d’accrocher : lave-la à l’eau avant de poncer. Un tissu d’arrachage l’évite.
Microballons: Microsphères creuses ajoutées à la résine pour en faire un enduit léger et facile à poncer : rebouchage, raccords, congés. Lire le guide →
Silice colloïdale: Poudre très fine qui épaissit la résine pour qu’elle ne coule pas (thixotropie) : colle pour les boîtiers et le PVC, mastic sur les surfaces verticales. Lire le guide →
Fibre broyée: Fibres de verre ou de carbone très courtes, mélangées à la résine pour faire une colle structurelle, par exemple autour des boîtiers. Lire le guide →
Enduit (couche de remplissage): Couche de résine passée après la stratification pour remplir la trame du tissu, puis poncée pour obtenir une surface lisse avant la finition. Lire le guide →

Mise sous vide

Mise sous vide: Aspirer l’air sous une bâche pendant le durcissement : la pression atmosphérique compacte la stratification et retire l’excès de résine. Pour l’EPS, un vide modéré suffit (environ -0,2 bar). Lire le guide →
Stratification au contact: Stratification à la main, au pinceau et à la raclette, sans mise sous vide : moins de matériel, mais un peu plus de résine dans le tissu, donc un peu plus de poids.
Tissu d’arrachage (peel ply): Tissu posé sur la stratification fraîche et arraché après durcissement : il laisse une surface propre et mate, prête pour la couche suivante sans ponçage.
Film perforé: Film plastique percé de petits trous, posé sur le tissu d’arrachage en mise sous vide : il laisse passer l’excès de résine vers le drainant sans coller.
Tissu drainant (breather): Feutre posé sous la bâche : il absorbe l’excès de résine et laisse l’air circuler jusqu’à la valve, pour que le vide se fasse partout.
Bâche (sac) à vide: Film étanche qui enveloppe la planche. Fermée au mastic d’étanchéité et reliée à la pompe par une valve, elle se plaque sur la planche quand on aspire l’air.
Mastic d’étanchéité (tacky tape): Cordon collant qui ferme la bâche à vide de façon étanche, et se retire après usage.
Pompe à vide: Pompe qui aspire l’air de la bâche, avec un manomètre pour lire le niveau de vide. Une pompe à palettes suffit ; une pompe d’aquarium modifiée peut faire l’affaire pour un petit budget. Lire le guide →

Construction et renforts

Construction sandwich: Une mousse rigide (PVC) prise entre deux peaux de tissu : l’écartement des peaux multiplie la rigidité pour peu de poids et répartit les chocs. Partiel, pont seul ou complet selon les zones couvertes. Lire le guide →
Construction monolithique: Stratification posée directement sur la mousse, sans PVC sandwich : plus simple et moins chère, mais moins résistante à l’enfoncement des talons.
PVC haute densité (Airex, Divinycell…): Mousse PVC rigide à cellules fermées, bien plus dense que l’EPS. Elle sert de sandwich sous la stratification, de platine pour les boîtiers et de blocs pour les inserts : elle répartit les efforts et résiste à l’écrasement.
Stratification: Le fait de recouvrir la mousse de couches de tissu imprégnées de résine, qui forment la peau rigide de la planche. Le « plan de stratification » dit quels tissus poser, où et en combien de couches. Lire le guide →
Dégazage: Air qui sort de la mousse quand elle se réchauffe et fait des bulles sous la stratification fraîche. On le limite en stratifiant quand la température baisse, puis on le gère avec une valve de décompression.

Boîtiers et accessoires

Boîtier US (rails US): Paire de rails parallèles noyés dans la planche, dans lesquels on visse la platine du mât de foil avec des écrous coulissants. Le standard du wingfoil : il permet d’avancer ou de reculer le foil.
Tuttle et Deep Tuttle: Boîtier profond dans lequel s’enfonce la tête du mât (ou une dérive), tenu par deux vis qui traversent le pont. Le Deep Tuttle, plus long, est courant en windfoil et en surf foil.
Platine: Bloc de PVC haute densité (fabriqué ou vendu prêt à poser) qui reçoit les boîtiers US et répartit dans la planche les efforts transmis par le mât.
Inserts: Douilles filetées noyées dans la planche pour visser les footstraps, la poignée ou le plug de leash. On les colle dans des blocs de PVC haute densité pour qu’ils ne s’arrachent pas.
Valve de décompression: Petite valve à membrane respirante (type Gore-Tex) : elle laisse sortir l’air de la mousse quand la planche chauffe au soleil, sans laisser entrer l’eau. Indispensable avec l’EPS et l’XPS.
Pad (grip): Revêtement en mousse EVA collé sur le pont pour l’adhérence et le confort des pieds.

Outils et sécurité

Affleureuse: Petite défonceuse tenue à une main. Avec une fraise à roulement et un gabarit, elle creuse proprement les logements des boîtiers et des inserts.
Gabarit: Patron en MDF ou en contreplaqué qui guide la découpe ou la fraise : contour de la planche, logement d’un boîtier, profil de rocker.
Raclette: Spatule souple qui étale la résine dans le tissu et chasse l’excès et les bulles d’air.
Protections (EPI): Gants nitrile et lunettes à chaque manipulation de résine, vêtements couvrants, masque FFP3 contre les poussières de ponçage et masque à cartouches (A2P3) contre les vapeurs. L’allergie à l’époxy, une fois déclarée, est définitive.

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